태양광 조명 기구 전문 제조업체이자 판매업체인 Shenzhen Kingconn Technology Co., Ltd는 3,000제곱미터 규모의 표준화된 작업장을 기반으로 "R&D 및 프로토타입 제작, 핵심 부품 생산, 완제품 조립 및 품질 검사"를 포괄하는 풀 프로세스 전문 생산 라인을 구축했습니다. 이 생산 라인은 태양광 가로등, 정원등, 캠핑등, 가정용 조명을 포함한 다양한 제품 범주의 대규모 제조 요구 사항을 효율적으로 충족할 수 있습니다.
생산 라인의 하드웨어 구성은 고급 산업 표준에 맞춰져 있습니다: 자동화된 SMT(표면 실장 기술) 장비, 태양광 패널 라미네이션 기계, LED 광원 에이징 테스트 장비가 주요 링크에 도입되었습니다. 인적 오류를 줄이는 동시에 핵심 부품의 생산 효율성을 30% 향상시켰습니다. 완제품 조립 구역은 제품 유형에 따라 모듈식 운영을 구현하는 독립적인 워크스테이션으로 나뉩니다. 예를 들어, 태양광 가로등 생산 라인은 브래킷 용접 및 전체 조명 디버깅을 위한 전용 워크스테이션을 갖추고 있으며, 정원등 생산 라인은 외관 장인 정신과 지능형 제어 모듈 통합에 중점을 둡니다. — 다양한 제품 범주에 대한 정확하고 제어 가능한 생산 프로세스를 보장합니다.
생산 과정 전반에 걸쳐 품질 관리 시스템이 처음부터 끝까지 구현됩니다: 입고된 원자재는 구성 테스트 및 성능 샘플링 검사를 거쳐야 합니다. 예를 들어, 태양광 패널은 변환 효율을 확인해야 하며, 램프 본체 알루미늄 재료는 내식성 테스트를 거쳐야 합니다. 생산 링크에는 구성 요소 치수 및 회로 연결 안정성을 실시간으로 모니터링하기 위해 3개의 인라인 품질 검사 체크포인트가 설정되어 있습니다. 공장 출고 전에 완제품은 국제 품질 표준 및 EU CE 인증 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 72시간 시뮬레이션 작동 조건 테스트(고온-저온, 비, 빛 시뮬레이션 포함)를 거칩니다.
또한, 생산 라인은 유연한 맞춤형 적응 기능을 갖추고 있습니다: OEM/ODM 주문의 경우 생산 매개변수 및 공정 흐름을 신속하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 해외 고객을 위해 태양광 스트링 라이트의 색온도를 맞춤 설정하고, 시립 프로젝트를 위해 가로등의 배터리 수명을 조정합니다. 이는 대규모 생산의 효율성을 보장할 뿐만 아니라 다양한 고객의 개인화된 요구 사항을 충족하여 회사의 "가성비" 제품 공급에 대한 강력한 생산 능력 지원을 제공합니다.
